荥阳市光明金刚石实业有限公司

实现金刚石的表面金属化

瑞士A K Chattopadhyay等用火焰喷镀法把钎料合金镀于工具钢基体上，并将金刚石（不包衣）布排于焊料层面上，然后在1080℃、保护下感应钎焊30秒来实现金刚石与钢基体结合。钎料合金中的Cr作为一种强碳化物元素，在钎焊过程中向金刚石表面富集而实现金刚石的表面金属化电镀金刚石带锯条。

使用镀钛金刚石电镀金刚石，在23%的金刚石浓度下，在代钴胎体中制成Υ 400锯片，锯切花岗岩。与未镀覆金刚石锯片相比，在相同寿命条件下，锯切效率提高50%。

钎焊技术提高金刚石工具寿命与加工效率

钎焊技术可实现金刚石、结合剂（钎焊合金材料）和金属基体界面化学冶金结合，具有较高的结合强度。由于界面上的结合强度高，所以仅需很薄的结合剂厚度就足以牢固地把持住磨粒，其高度可达70%～80%电镀金刚石磨棒，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的寿命和加工效率。

刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命电镀金刚石磨盘。

固结磨具的三要素

普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。

磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料，有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等；有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。

电镀金刚石锯片应用范围

1）难加工有色金属材料的加工：加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。

2）难加工非金属材料的加工：加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。

角磨机金刚石磨片如何安装

设施设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设施设备，点动空转，检查设施设备转向是否正确，有无振动、金刚石锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。工作时，工件应确保被固定，型材精细准确定位完全符合吃刀方向，以免造成异常切入，不可以施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触相挨着工件，直接导致金刚石锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。

工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立也就是终止作业，尽快检查，排除故障以免发生意外事故。在开始切削及停止切削时，不可以进刀太快，避免造成断齿及破损。要是切割铝合金或其他金属，要使用的冷却润滑液，以防金刚石锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割产品的品质和质量。设施设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产加工和安全。干切时，请不可以非常长时间连续切割，以免影响金刚石锯片的使用寿命和切割良好效果;湿片切割，应加水切割，谨防漏电。

水泥地干磨片操作方便简单，相信很多人都会使用，但是打磨的效果却并不都相同。有的施工效果好，有的施工效果却达不到理想的效果。这是什么原因造成的呢?

1.抛光步骤中，尽量使用弱酸或中性石材抛光粉，酸性抛光粉太酸，会烧灼大理石的表面，抛光后不清洗残渣的偷工法，更会侵蚀扩大纹路与孔洞，带来千疮百孔的后遗症，并引发石材黄变等恼人问题。

2.水泥地干磨片的重量是关键点，150KG以上才能真正整平与研磨施工，若是重量不足的小型石材研磨机，会有明显波浪起伏，只适合小面积或是初级研磨，或是做晶面处理之用。

3.在水泥地干磨片研磨时，用水量控制不佳者，易诱发石材底层水泥砂浆水气的反潮;氢氧化钙白华的升起。