荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石工具新工艺

电镀三元复合镀层的优点：

①以锰盐取代部分钴盐定做电镀金刚石砂轮，达到节钴和降低生产成本的目的电镀金刚石。

②Ni.co.Mn复合镀层硬度高于Ni-co复合镀层，可提高电镀金刚石.工具的硬度和耐磨性，延长工具的使用寿命，适用加工硬质材料。

金属陶瓷锯片是有机硬质陶瓷与金属或合金粘结相组而成的特殊结构材料。金属陶瓷锯片既保持了陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温和化学稳定等特性，又具有金属的韧性和可塑性。金属陶瓷锯片兼有金属和陶瓷的特点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。

将金刚石厚膜用滚压研磨破坏的方法

当加入碳化钨(WC)时电镀金刚石磨棒，以WC或W2C作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，添加成分粒度应细于300目。

宽度为涂附磨具小卷字段，目前没有收集大卷的所有宽度。如果供应商认为上述材料都可以使用，可以选择‘Universal 通用’值。选择合适的一个或者几个应用材料会提高曝光率，相反把所有都选上的产品在筛选的时候会往后排电镀金刚石磨盘，反而降低了曝光率，而且给买家不诚实的印象”。

精磨片的特点

由特种合金制成不同规格的圆形金属薄片，将其粘贴在各种曲率半径的凹凸模具上，配合金刚砂溶液完成对相应曲率半径的凹凸透镜的研磨过程，也可用于玻璃工件的平面研磨。 特点 ：

1、使用方便：每种规格锌片背面都有特种不干胶，去掉保护纸，将锌片直接贴在模具上即可使用。

2、研磨精度高：因锌片本身厚度较小，自身在研磨工件过程中变化较小，保证了所研磨工件的面型变化微乎其微。

3、研磨表面质量好：锌片采用特种高纯合金材料制成，并且锌片上特定的状水槽，使金刚砂有效均匀的分布于锌片和被研磨工件中间，使研磨工作在短时间内完成，保证了整个工件的研磨精度和一致性。

关于在金刚石工具行业中新技术的应用

预合金粉在金刚石工具中的应用：预合金粉末由于每个粉末颗粒都包含组成合金的各种金属元素，因此成分均匀性相当好。由于其共熔点比合金中单元素熔点要低得多，因此预合金粉末所需的烧结温度低。

目前，制备预合金粉末的常用方法主要：雾化法。预合金粉末高压雾化法是按照设计好的胎体配比，在烧结之前预先将各种成分的金属熔炼成合金，然后雾化喷粉，得到所需粒度的胎体粉末。雾化法按雾化介质可分为水雾化和气雾化，气体雾化可用空气、氮气等气体。气体雾化冷却速度快、粉末晶粒细、粉末收得率高、成本低。由于水比气体的粘度大且冷却能力强，水雾化法特别适于熔点较高的金属与合金。

工业时期：磨削加工历史发展第三阶段（十九世纪后期到二十世纪初）一时期主要特点出现并使用人造磨料。

1893年美国卡不伦登公司E.G艾奇逊利用电阻炉发明了SiC人造磨料这人类历史中出现人造磨料，以后又有人用电弧炉发明了人造刚玉磨料，这些人工合成磨料出现，意义重大，结束了人类只能利用天然磨料而不能利用人造磨料历史，从此，工业方面开始到得了大批比较低廉而质量又比较稳定、产量又稳步增加人造磨料磨削工具，从而推动了被磨材料加工迅速增长，当然另一方面从磨削加工发展也促进了磨料磨具迅速发展。

研磨要有量化的概念

很多工人在进行研磨时没有量化的概念，50#磨平为止，150#研磨几遍才能把50#的划痕消除干净，没有量化的概念，如何去做，就是靠经验，或拍脑袋。但不同的石材，不同的现场情况操作的遍数是有区别的，可能你以往的经验在这个项目上就行不通，我们要进行现场实验确定。量化的概念让我们既能解决问题，又能事半功倍。

我们在研磨时要逐级进行研磨，不仅仅是为了逐级消除划痕，而是因为每道磨片都有自已的功能。150#磨片要消除剪口磨平粗磨的划痕，300#磨片有回色的能力，但一定要是翻新片才有这个功能，500#磨片还有整理的能力，为粗磨细磨做好整理，为精磨抛光做好准备。研磨工序是整个护理工程的关键，而结晶抛光只是锦上添花。